当前位置: 数控折弯机的发展历史和混合数控折弯机的优势
< 返回列表

数控折弯机的发展历史和混合数控折弯机的优势

发布时间:2021-07-30 浏览:20次 责任编辑:丰科机械

  随着社会的发展,劳动力成本的增加和产品要求的不断提高,许多企业对生产设备的性能和要求不断提高,——数控折弯机作为锻压、钣金行业的重要生产设备也在不断更新和开发中。

  说说数控折弯机的发展历史,以及新型数控折弯机的性能和优势。

  数控折弯机从简单的CNC(机械同步)——电液同步CNC,转变为伺服控制——油电混合伺服驱动控制。

  1970年推出世界第一台数控折弯系统,1974年推出外存储器代替纸带存储器,1978年研制出世界第一台采用微处理器技术的电液伺服折弯机数控系统,1984年,进行了世界上第一个图形显示和折弯加工。1986年,第一个及时校正角度的折弯程序,1987年,第一个具有三维图形显示的数控系统,1990年,实时激光测角,1998年应用实时动态补偿折弯技术,是第一个应用Windows操作系统的数控系统的技术。 2002 推出VPSS(虚拟仿真系统),这是一种开创性的数字钣金加工解决方案

  目前钣金设备行业未来的趋势是向环保、节能、高效、无人自动化的方向发展。无锡神冲锻造生产的WDK系列混合数控折弯机问世,完美实现了节能、高效、自动化、无人化等方面的优异性能。

  首先我们来看看WDK系列混合数控折弯机在环保节能方面的优势。 WDK采用世界上最先进的双伺服泵控制系统驱动,暂且称之为(E-Z伺服驱动)。 EZ伺服泵取代了传统的伺服/比例阀和控制技术,这种驱动解决方案比传统液压系统节省更多空间、液压油和能耗。 - 大约1/5。

  WDK系列EZ伺服驱动混合数控折弯机在功耗和能效方面尤为突出,与传统的折弯系统模式相比,WDK系列EZ伺服驱动的混合数控折弯机由于系统只使用压力,因此非常节能每一步都刹车。大部分能量、瓶颈压降被减少和抵消,因此能耗可增加75%以上,而大气最低仅为其他系统的5%左右。 5 m 的位置控制精度是系统的核心。

  在WDK系列EZ伺服驱动混合数控折弯机的高效率方面,性能就是速度,在保证折弯精度的前提下,比普通数控折弯机可提高15%的空载和工作速度。 %-25%,退货率可达50%以上。这大大提高了生产率,并且由于其出色的液压系统,可以将油温保持在稳定的范围内,并且可以长时间快速地来回操作。 (38摄氏度时外部环境温度不超过50摄氏度)

  WDK系列EZ泵控制伺服驱动混合数控折弯机自动选择刀具,自动计算程序,自动弯曲机器人,自动检测激光,自动反馈检测结果,识别然后自动校准。碰撞控制,这不算什么,因为它可以实现真正的无人化操作,与机器人完美配合的真正无人化工厂。员工只需在办公室操作电脑系统,即可完成订购-切割-生产-运输-成品的全过程,并可长期持续工作。

  综上所述,无锡神冲锻压机械有限公司生产的WDK系列EZ泵控伺服驱动混合数控折弯机,在工业制造业人工智能领域达到了工业4.0标准。端数控折弯机,必将在折弯机家族中占据重要地位,在中国工业制造业中也占有一席之地。