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折弯机故障汇总

发布时间:2021-08-27 浏览:42次 责任编辑:丰科机械

  一. 机械类折弯机

  故障一:滑块与导轨的导向间隙太大,发出不正常的响声。

  此类故障是由于导轨使用时间长,被磨损导致间隙增大。需要检查导轨压 板磨损程度,视磨损程度来确定是否更换导轨压板,重新调整至符合要求间隙。

  故障二:后档料传动失效。后档料传动失效是因为传动轴与同步带轮的键 条脱离或者同步皮带滑脱。

  此类故障需要重新装配好键条及同步皮带,并检查电气部分。

  故障三:后档料横梁直线导轨与模具中心线平行度偏差太大 •此类故障需要 松开"X"轴同步皮带,重新调整至平行度公差范围内,重新装置上同步皮带。

  故障四:油缸与滑块连接松动,引起折弯角度不准或机器不能找到参考点。此类故障需要重新检查扭紧滑块与油缸连接螺母•

  二. 液压类折弯机

  故障一:液压系统无压力。

  1、 比例溢流阀的电磁线圈是否得电,比例电磁线圈电压是否符合要求,如 上述原因,请检查相关电气原因。

  2、 检查插装阀是否卡死或主阀芯是否被卡死,以及阻尼小孔堵塞,如果是 上述原因,请拆卸溢流阀清洗干净,重新装上。

  3、 三相电源调相,导致电机反转。

  故障二:滑块快速转慢速,时间停顿过长

  1、 检查油箱油面是否过低,充液口未被淹住,快进时油缸上腔充液吸空引

  起充液不足。如上述原因可以将油箱油液加至充液口上方 5mm以上使充液孔完 全被淹住。

  2、 检查快进速度是否太快,引起充液不足。如上述原因可通过修改系统参 数降低快进速度。

  3、 检查充液阀是否被完全打开,如果是因为油液污染,使充液阀的阀芯活 动不灵活有卡滞现象引起充液不足。需要清洗充液阀重新装上使阀芯灵活自如。

  故障三:滑块返程正常,快进正常,手动不能慢行向下,折板无力。

  1、 检查控制充液控制油路的"二位四通"换向阀是否工作正常,如果是则引 起充液阀未关闭,使上腔与油箱充液口相通,不能建压。导致该阀不能正常工 作的原因是没有通电或者被卡死。

  2、 检查充液阀是否被卡死,如是,请清洁充液阀,重新装上,至使阀芯灵 活自如。

  故障四:滑块返程速度太慢,回程压力高

  此类故障主要是充液阀未打开,此现象刚好与上述故障三的现象逻辑关系 相反,可参照故障三的解决方法进行处理。

  三. 电气系统类折弯机

  故障一:油泵启动后,低压断路开关跳闸!此类故障需要以下检查:

  1、 检查电源的缺相现象。

  2、 检查高压滤芯是否严重阻塞,导致油泵电机电流太大。

  3、 检查低压断路开关是否设定太小

  故障二:开机后,回参考点时找不到参考点

  1、 由于光栅尺的读数头连接部位是否松脱,导致机器在回程时,读数头不 能与光栅尺的参考点重合而此时油缸的行程已用完,油泵处于工作负载状态。如是这一原因,则需要按下数控系统的红色停止键,停止回参考点,重新连接 校正好光栅尺的连接板,再进入手动模式工作状态下,使滑块手动向下,让滑 块与下模重合时再进入手动或半自动模式工作状态,重新回参考点,排除故障。

  2、 机器在上次操作完毕后,由于操作人员未严格按照操作关机,将机器断 电前把滑块停在上死点位置,而在下次开机时,未将滑块手动向下,放置上下 模重合后的位置,而进行回参考点操作,引起该次操作不能找回参考点,如果 是这一原因,则需要将系统转为手动状态,手动模式将滑块下行至上、下模重 合位置,再进入半自动或自动模式状态下,重新找回参考点。

  故障三:光栅尺"计数不准确"而引起折弯角度的误差

  此类故障主要反映"Y1""Y2"轴的重复定位精度误差累计增加,而使折弯工 件角度误差大,且角度误差在前一次基础累加加大。其原因主要是光栅尺反馈 信号计数漏洞掉脉冲数。需要对光栅尺拆卸清洁做好防尘防振措施,对不合理 安装方式重新设计至安装合理,对光栅尺故障需返回厂家修理或更换。

  故障四:产品编程后,后档料"X"轴"R"轴安全距离报警.

  此类故障主要是在模具编制时对上、下模具的安全距离的设置,以及系统 内对X轴R轴极限位置的设置与当前产品所编制的程序"X"轴"R"轴停靠位置出 现矛盾,

  而系统提示报警,为安全起见,系统将不运行无法正常操作。需要重 新对产品编程或修改产品或修改模具的参数至符合要求,即报警解除,方可进 行操作。

上一条:我有特殊要求产品能否支持定做呢?

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